Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Kogupindala ulatub 3000 ruutmeetrini ja seal asub mitu suurt tootmistöökoda. Iga töökoja paigutus on hästi organiseeritud ja need on omavahel ühendatud avarate koridoride kaudu, tagades tooraine, pooltoodete ja valmistoodete tõhusa liikumise kogu tootmisprotsessi vältel. Iga töökoda on varustatud täiustatud ventilatsiooni-, valgustus- ja temperatuuri reguleerimissüsteemidega, mis loovad töötajatele mugava ja ohutu töökeskkonna ning annavad tugeva garantii kvaliteetse toodangu jaoks.
Stiili kinnitus
Võtame stiilikinnituse protsessi illustreerimiseks näiteks tuule- ja vihmakindla välistingimustes kasutatava spordiriietuse. Klient esitas disaininõude, soovides, et ülikond sobiks välitegevusteks, näiteks mägironimiseks ja matkamiseks, oleks suurepärase tuule- ja vihmakindla jõudlusega, tagades samal ajal mugavuse kandmise ajal ja paindlikkuse liikumisel. Meie disainimeeskond vastas kiiresti ja hakkas, tuginedes aastatepikkusele kogemusele tööstuses ja sügavale arusaamisele välistingimustes sportimise vajadustest, välja töötama disainiplaani. Kogupindala ulatub 3000 ruutmeetrini, kus asub mitu suurt tootmistöökoda. Iga töökoja paigutus on hästi korraldatud ja need on omavahel ühendatud avarate läbikäikude kaudu, tagades tooraine, pooltoodete ja valmistoodete tõhusa liikumise kogu tootmisprotsessi vältel. Iga töökoda on varustatud täiustatud ventilatsiooni-, valgustus- ja temperatuuri reguleerimissüsteemidega, mis loovad töötajatele mugava ja ohutu töökeskkonna ning pakuvad tugevat garantiid kvaliteetsele tootmisele.
Tootmisprotsess avalikustatud
Stiili kinnitus
Võtame stiili kinnitamise protsessi illustreerimiseks näiteks tuule- ja vihmakindla välistingimustes kasutatava spordiriietuse. Klient esitas meile oma nõuded, soovides, et ülikond sobiks välitegevusteks, näiteks mägironimiseks ja matkamiseks, millel peaksid olema suurepärased tuule- ja vihmakindlad omadused, tagades samal ajal mugavuse ja paindlikkuse kandmise ajal. Meie disainimeeskond vastas kiiresti ja, tuginedes aastatepikkusele kogemusele valdkonnas ja sügavale arusaamisele välistingimustes sportimise vajadustest, hakkas disainiplaani välja töötama. Nad joonistasid mitu disainivisandit, alates krae stiilist ja tõmblukkude asukohast kuni taskute suuruse ja kujuni, ning iga detail oli hoolikalt viimistletud. Näiteks on krae disainitud püstise kraena, mis suudab tõhusalt blokeerida külma tuule sissetungi; tõmblukud on valitud veekindlatena, et tagada vihmavee sissetungimatus; tasku disain on kaldus tasku lukuga, mis on mugav esemete hoidmiseks ja ei ole kukkumisohtlik. Pärast mitmekordset suhtlust ja muudatusi kliendiga määrati lõpuks rahuldav stiil.
Kanga ja suuruse valik
Kanga osas oleme hästi teadlikud selle olulisest mõjust spordirõivaste toimivusele. Selle välistingimustes kasutatava spordiriietuse jaoks pakume klientidele mitmesuguseid professionaalseid kangavalikuid. Näiteks GORE-TEX kangas, millel on suurepärased veekindlad ja hingavad omadused, hoiab ära vihma, võimaldades samal ajal keha niiskusel kiiresti väljuda, hoides keha kuivana; ja polüesterkangas, millel on suurepärane tuulekindlus, pakub pärast spetsiaalset töötlemist mitte ainult tuulekaitset, vaid on ka teatud kulumiskindlusega, mis võimaldab kohaneda keeruliste välistingimustega. Kliendid saavad teha oma valiku vastavalt oma hinna ja jõudluse nõuetele.
Suuruste osas pakume laia valikut suurusi, alates eriti väikestest kuni eriti suurteni, et rahuldada igat tüüpi kehatüüpidega klientide vajadusi. Lisaks pakume spetsiaalsete kehakujudega klientidele ka OEM-i kohandamisteenuseid. Klientide esitatud üksikasjalike suuruste põhjal kohandame rõivaid täpselt, et tagada igale kliendile sobiv spordiriietus.
Pakkumise ja tarnegraafiku vastus
Pärast stiili, kanga ja muu teabe kinnitamist esitab meie ärimeeskond kiiresti hinnapakkumise, mis põhineb kulukalkulatsioonil. Kulukalkulatsioon hõlmab iga lüli kulusid, nagu tooraine hankimine, tootmise töötlemine ja transport, tagades hinnapakkumise täpsuse ja ratsionaalsuse. Selle välistingimustes kasutatava spordiriietuse puhul esitame üksikasjaliku hinnapakkumise, võttes arvesse selliseid tegureid nagu kanga hind ja tootmisprotsessi keerukus. Samal ajal teavitame klienti selgelt tarneajast. Üldiselt on näidise tootmise aeg 3–10 päeva ja lahtiste kaupade tootmisaeg 20–30 päeva. See tarneaeg tuletatakse meie aastatepikkuse tootmiskogemuse, tehase tootmisvõimsuse ja tellimuste ajastamise põhjal. See tagab toote kvaliteedi ja vastab klientide ajanõuetele nii palju kui võimalik.
Tootmisplaneerimise tsükkel
Kui klient on tellimuse kinnitanud ja ettemaksu tasunud, järgime rangelt kehtestatud 20–30-päevast tootmistsüklit hulgitootmise puhul. Selle protsessi käigus haldab meie tootmisjuhtimissüsteem kogu tootmisprotsessi detailselt. Alates tooraine ostmisest ja ladustamisest kuni iga tootmisetapi edenemise jälgimise ning valmistoodete kontrolli ja pakendamiseni on igal etapil selged ajasõlmed ja vastutavad isikud. Näiteks tooraine hankimise etapis suhtleb ostuosakond eelnevalt kvaliteetsete tarnijatega, et tagada kangaste ja aksessuaaride õigeaegne ja piisav kogus saabumine; tootmistöökoda koostab tootmisplaani tellimuse prioriteedi ja seadmete võimsuse põhjal, tagades mõistlikult tootmisliini tõhusa töö, järgides rangelt tootmistsüklit ja tarnides kvaliteetseid tooteid õigeaegselt.
Proovi tootmine
Proovide valmistamine on lõpptoote kvaliteedi tagamise oluline samm. Meie tehnikud loovad hoolikalt näidiseid kinnitatud disaini ja suuruse põhjal. Nad kasutavad professionaalseid joonistusvahendeid, et täpselt joonistada iga rõivaeseme mustreid, tagades iga joone ja nurga täpsuse. Proovide valmistamise protsessi käigus arvestatakse täielikult rõivaste kandmise mugavuse ja ergonoomiliste põhimõtetega liikumise ajal. Näiteks lisatakse ühenduskohtadesse sobiv lõdvestus liikumise hõlbustamiseks. Pärast proovide valmistamise lõpetamist valmistatakse näidisrõivad. Valitakse samad kangad ja aksessuaarid nagu põhitoodangul ning õmblemise eest vastutavad kogenud rätsepad. Õmblemisprotsessi käigus viiakse toimingud läbi rangelt vastavalt disaininõuetele ja protsessistandarditele. Iga õmbluse õmbluste vahe ja niidimustrid hoitakse ühtlasena. Pärast proovide valmistamist viiakse läbi põhjalik kontroll ja sobivus. Kõiki detaile, alates välimuse siledusest ja sümmeetriast kuni mugavuse ja sobivuseni kandmise ajal, ei jäeta tähelepanuta. Probleemide korral kohandatakse ja täiustatakse näidiseid ja näidisrõivaid õigeaegselt, kuni klient on proovidega täiesti rahul.
Lõikamine ja õmblemine
Lõikamisprotsessis kasutame täiustatud arvutipõhist projekteerimist (CAD) ja arvutipõhist lõikamist (CAM). Tehnikud sisestavad näidisandmed CAD-süsteemi, mis genereerib automaatselt optimaalseima lõikepaigutuse, mis põhineb kanga laiuse ja paigutuse nõuetel, maksimeerides kanga kasutamist ja vähendades maksimaalselt jäätmeid. Seejärel juhib CAM-süsteem lõikeseadmeid, et need teostaksid täpset lõikamist vastavalt paigutusskeemile. Lõikeseadme lõikeriistad on teravad ja ülitäpsed, tagades lõikeservade puhta ja sileda tulemuse minimaalsete vigadega. Mõnede keeruka kujuga komponentide, näiteks varrukate ja kraede puhul saab lõikeseade suurepäraselt hakkama, tagades lõikamise täpsuse.
Õmblusprotsess näitab täielikult meie töötajate suurepäraseid oskusi. Nad kasutavad sobivaid õmblusmeetodeid vastavalt erinevatele osadele ja funktsionaalsetele nõuetele. Näiteks rõivaste õmbluste puhul kasutavad nad selliseid meetodeid nagu lameõmblemine ja overlokõmblemine, et tagada õmbluste tugevus ja tasapind; kulumisele kalduvates kohtades, nagu mansetid ja püksisääred, suurendavad nad õmblusjoonte tugevust ja tihedust; veekindlust vajavates kohtades, nagu õmblused, kasutavad nad veekindlaid tihendusribasid, et vältida vee sisseimbumist. Õmblemisprotsessi ajal kontrollivad töötajad rangelt iga õmblusjoone kvaliteeti ja kontrollivad regulaarselt nõelte vahekaugust ja õmblusmasina pistemustreid, et tagada õmbluskvaliteedi stabiilsus.
Triikimine
Triikimine on oluline samm rõivaste kvaliteedi parandamisel. Meie triikimistöökoda on varustatud täiustatud triikimisseadmetega, mis suudavad täpselt reguleerida temperatuuri, rõhku ja auru hulka. Triikimistehnikud reguleerivad sobivaid triikimisparameetreid vastavalt rõivaste kanga omadustele ja stiilinõuetele. Näiteks puuvillase kanga puhul kontrollitakse temperatuuri sobivas vahemikus, et vältida kanga kollasust või deformeerumist liigse kuumuse tõttu; sünteetilise kiuga kanga puhul alandatakse temperatuuri vastavalt, et vältida kanga sulamist. Triikimise ajal triigivad tehnikud hoolikalt iga rõivaeseme osa, sealhulgas krae, kätised ja nurgad, ning pööravad tähelepanu rõivaeseme kuju ja silueti säilitamisele. Nutikate tehnikate abil muutuvad rõivad krõbedamaks, ilusamaks ja hea tekstuuriga.
Rõivaste kontroll
Meil on rõivaste kontrollimiseks ranged standardid ja protseduurid, et tagada iga tehasest lahkuva toote vastavus kõrgetele kvaliteedinõuetele. Inspektorid viivad läbi valmistoodete põhjaliku kontrolli vastavalt standarditele, hõlmates mitmeid aspekte, nagu välimus, suurus, õmbluskvaliteet, kanga toimivus jne. Välimuse kontrollimisel kontrollitakse peamiselt, kas rõivaste värvus on ühtlane, kas esineb värvierinevusi, kas pind on sile, kas esineb kortse, plekke ja kahjustusi jne.; suuruse kontrollimisel kasutatakse professionaalseid mõõtevahendeid, et mõõta täpselt rõivaste mõõtmeid kõigil osadel, tagades, et mõõtmed jäävad lubatud veavahemikku; õmbluskvaliteedi kontrollimisel kontrollitakse, kas õmblused on kindlad, kas esineb katkiseid või vahelejäänud silmuseid, kas õmblusservad on korralikud, kas nööbid, lukud ja muud tarvikud on kindlalt paigaldatud ja toimivad sujuvalt; kanga toimivuse kontrollimisel testitakse veekindlust, tuulekindlust ja hingavust, näiteks simuleerides vihmakeskkonda veekindluse testimiseks, kasutades professionaalseid instrumente hingavuse testimiseks jne. Välja saab lasta ainult tooteid, mis on läbinud range kontrolli ja mille kõik näitajad vastavad nõuetele. Hiina toodete puhul tagastatakse need ümbertöötlemiseks või utiliseeritakse ja neid ei lubata kunagi turule.
Tehnilised ja varustuse eelised
Täiustatud tootmisseadmed
Meie tehas on varustatud mitmete rahvusvaheliselt arenenud tootmisseadmetega, mis on üliolulised tõhusa tootmise ja suurepärase kvaliteedi tagamiseks. Üks neist seadmetest on intelligentne lõikemasin, mis kasutab täiustatud arvutipõhise projekteerimise (CAD) ja arvutipõhise lõikamise (CAM) tehnoloogiaid. See suudab kiiresti ja täpselt lugeda disainiandmeid ning teostada lõikamist vastavalt etteantud mustritele. Võrreldes traditsioonilise käsitsi lõikamisega saab intelligentse lõikemasina lõiketäpsuse viga väga väikeses vahemikus kontrollida, vähendades oluliselt lõikevigadest tingitud kangajääke. Lisaks on selle lõikekiirus kiire, mis võimaldab lühikese aja jooksul lõigata suure koguse kangast, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Statistika kohaselt on pärast intelligentse lõikemasina kasutamist lõikeprotsessi efektiivsus suurenenud [X]% ja kanga kasutusmäär [X]%.
Automaatne õmblusseade on samuti tehase oluline omadus. Neil seadmetel on kõrgelt automatiseeritud funktsioonid ja need suudavad automaatselt läbi viia mitmesuguseid keerulisi õmblusprotsesse, nagu sirgpiste, kaarpiste ja ääristuspiste. Need mitte ainult ei õmble kiiresti, saavutades iga minutiga [X] pistet, vaid neil on ka ühtlased ja kindlad pisted stabiilse ja usaldusväärse õmbluskvaliteediga. Näiteks spordirõivaste õmbluste õmblemisel suudab automaatne õmblusseade täpselt juhtida õmblusjoonte pinget ja nõelte vahekaugust, muutes õmblused siledaks ja ilusaks ning suurendades riiete vastupidavust. Automaatset õmblusseadet saab andmevahetuseks ühendada ka intelligentse lõikelauaga, saavutades sujuva ühenduse lõikamisest õmblemiseni, parandades veelgi tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Innovatiivsete tehnoloogiate rakendamine
Lisaks täiustatud seadmetele rakendab meie tehas aktiivselt ka uuenduslikke tehnoloogiaid, et pakkuda klientidele kvaliteetsemaid tooteid ja teeninduskogemusi. 3D-printimise tehnoloogial on meie tootmises ainulaadne roll. Tootearenduse etapis kasutame 3D-printimise tehnoloogiat rõivaprototüüpide kiireks valmistamiseks. Rõivaste kolmemõõtmelise mudeli kujundamine 3D-modelleerimistarkvara abil ja seejärel mudeli 3D-printeriga printimine võimaldab visuaalselt demonstreerida rõivaste stiili, struktuuri ja detaile. See protsess mitte ainult ei lühenda oluliselt prototüübi tootmise aega traditsioonilisest mitmest päevast või isegi nädalast vaid mõne tunnini, vaid võimaldab ka kiireid muudatusi ja kohandusi klientide tagasiside põhjal, parandades arenduse efektiivsust ja vähendades arenduskulusid.
Kohandatud rõivaste tootmisel näitab 3D-printimise tehnoloogia märkimisväärseid eeliseid. See võimaldab saavutada rõivaste isikupärastamise vastavalt kliendi keha suurusele ja individuaalsetele vajadustele. Näiteks sportlastele professionaalsete spordirõivaste kohandamisel saab 3D-skannimist kasutada sportlase kehaandmete saamiseks ja seejärel saab 3D-printimise tehnoloogiat kasutada rõivaste täpseks valmistamiseks, mis sobivad sportlase kehakumerustega, pakkudes paremat tuge ja mugavust ning vähendades samal ajal treeningu ajal tekkivat takistust.
Virtuaalne proovimistehnoloogia on samuti uuenduslik teenus, mida me oma klientidele pakume. Eritellimusel valmistatud spordirõivaid valides peavad kliendid sisestama vaid oma pikkuse, kaalu, kehamõõtmed jne mobiiltelefoni või arvutiterminali kaudu ning nad saavad virtuaalsel proovimisplatvormil luua oma virtuaalse pildi ja proovida erinevaid spordirõivaste stiile. Virtuaalne proovimistehnoloogia kasutab liitreaalsuse (AR) ja tehisintellekti (AI) tehnoloogiaid, mis suudavad realistlikult simuleerida riiete kandmisefekti, sealhulgas riiete tekstuuri, värvi, stiili ja kortsude muutusi erinevate liigutuste ajal. Kliendid saavad virtuaalset proovimisefekti jälgida erinevate nurkade alt ja võrrelda seda ka teiste stiilidega, valides seeläbi intuitiivsemalt ja täpsemalt riietumisstiili ja -suuruse, vältides sobimatute suuruste või mitterahuldavate stiilide tõttu kauba tagastamise või vahetamisega seotud probleeme ning parandades klientide ostukogemust ja rahulolu.
Meeskonnavaim
Professionaalne disainimeeskond
Meie disainimeeskonda võib pidada valdkonna eliidi kogumiks. Enamik meeskonnaliikmetest on lõpetanud tuntud moedisaini kõrgkoolid nii kodu- kui ka välismaal, näiteks Central Saint Martinsi kunsti- ja disainikolledži ning Donghua ülikooli moe- ja kunstidisaini kooli. Neil on tugevad erialased teadmised ja sügav kunstiline taust. Keskmiselt on neil üle [X] aasta töökogemust spordirõivaste disainis ning nad on osalenud paljude tuntud spordibrändide tootedisaini projektides, kogudes rikkaliku praktilise kogemuse.
Innovatsioonivõimekuse osas on disainimeeskond alati olnud moesuundade ja sporditehnoloogia esirinnas. Nad jälgivad tähelepanelikult rahvusvahelise spordirõivaste turu arenguid, viivad läbi põhjalikke uuringuid uute materjalide ja protsesside kohta ning uurivad pidevalt funktsionaalsuse, mugavuse ja moe täiuslikku integreerimist spordirõivastes. Näiteks jooksmiseks mõeldud kompressioonrõiva disainimisel võtsid disainerid julgelt kasutusele uut tüüpi intelligentse temperatuuri reguleeriva kanga. See kangas suudab rõiva sisetemperatuuri automaatselt reguleerida vastavalt kandja liikumisseisundile ja keskkonnatemperatuurile, säilitades seeläbi mugavuse. Samal ajal lisasid nad stiili disaini osas praegused populaarsed geomeetrilised mustrid ja fluorestseeruvad elemendid, muutes kompressioonrõiva mitte ainult erakordselt heaks treeningu ajal, vaid ka igapäevaselt kandes moodsaks. Meeskond annab igal aastal välja kümneid uusi disainikontseptsioone ja umbes [X]% neist disainidest rakendatakse lõpuks tegelikes toodetes, pakkudes meie klientidele pidevalt uusi valikuid.
Kogenud töötaja
Meie tehase töötajad on toote kvaliteedi kindel garantii. Neil kõigil on rikkalik töökogemus, keskmise tööstaažiga üle [X] aasta. Paljud neist liitusid tehasega selle loomisest alates ja on näinud selle kasvu ja laienemist. Nad on iga tootmisprotsessiga hästi kursis. Õmblusosakonnas töötab kogenud veteran, kes valdab erinevaid keerulisi õmblustehnikaid. Ta on eriti osav osavate osade käsitsemisel, mis vajavad välistingimustes spordiriietuses spetsiaalset õmblust ja tugevdust. Professionaalse mägironimisülikonna õlgade ja küünarnukkide õmblemisel kasutas ta oma suurepäraseid oskusi ja spetsiaalset kahekordse niidiga õmblusmeetodit, et suurendada nende kergesti kuluvate osade tugevust [X]% võrra, säilitades samal ajal rõiva paindlikkuse ja mitte mõjutades kandja liikumist.
Triikimistöökojas töötab meister, kes tunneb põhjalikult erinevate kangaste triikimisparameetreid ja -tehnikaid. Olgu tegemist kergete kiiresti kuivavate kangaste või paksude tuulekindlate kangastega, oskab ta vastavalt kanga omadustele reguleerida sobivaima temperatuuri, rõhu ja auru hulga, muutes triigitud rõivad siledaks, jäigaks ja parima tekstuuriga. Samuti on ta välja töötanud ainulaadse triikimismeetodi, mis suudab oskuslikult eemaldada kangalt peened kortsud ja jäljed, parandades oluliselt toodete välimust. Need kogenud töötajad mitte ainult ei taga oma suurepäraste oskustega toote kvaliteeti, vaid annavad oma kogemusi ja tehnikaid ka uutele töötajatele õpetamise ja demonstratsioonide kaudu edasi, luues hea pärandusõhkkonna ja tagades tehase pidevalt kvaliteetse tootmise.
Kvaliteedikontroll
Range kvaliteedikontrolli süsteem
Me teame hästi, et kvaliteet on ettevõtte päästerõngas. Seetõttu oleme loonud range ja põhjaliku kvaliteedikontrolli süsteemi, mis kontrollib rangelt iga sammu alates tooraine hankimisest kuni toote valmistamiseni. Tooraine hankimise etapis oleme loonud pikaajalised ja stabiilsed koostöösuhted ülemaailmselt tunnustatud tarnijatega. Nende tarnijate pakutavad kangad ja aksessuaarid peavad vastama meie rangetele standarditele. Pärast iga toorainepartii saabumist viime läbi rangeid kontrolle, sealhulgas kangakomponentide analüüsi, värvipüsivuste teste, füüsikalise jõudluse teste ning aksessuaaride tugevus- ja vastupidavusteste. Tootmisprotsessi pääsevad ainult kontrollitud toorained, tagades toote kvaliteedi algusest peale.
Postituse aeg: 10. jaanuar 2026
